一种旋转冲削刀具的制作方法

  随着经济的迅速发展，我国的工业技术也随之崛起，尤其是在工业生产里的机床加工装置，从1949年仅用来生产皮带的简易机床到如今高智能化的数控机床等。

  对于机床加工来说，只有先进的数控机床，而没有与之相配套的先进刀具，机床的效能就得不到充分的发挥，因此，刀具的选择显得很重要，尤其是要将零件加工成尺寸小的零件内孔、具有一定深度的盲孔以及有规则或无规则的多边形，而这些加工技术在一般的车床上很难实现，需要采用冲削的加工技术，在现有冲削刀具中，例如公开号为cn203900518u的旋转冲削刀具，其包括一支架、一连接该支架的套筒、装设于套筒内的轴承、装设于套筒内的刀座、及固设于刀座上的削刀，所述刀座通过轴承及套筒与所述支架枢接，所述支架包括一固定在机床上的固定轴及一自固定轴一端面延伸的安装轴，所述刀座一端与安装轴枢接，所述安装轴包括一与固定轴连接的第一安装部及一自第一安装部端面中部延伸的第二安装部，所述套筒两端分别开设有容置槽和安装槽，套筒中部开设有一连通该容置槽和该安装槽的连通孔，所述支架的第一安装部伸入容置槽内，第二安装部穿过连通孔伸入安装槽内；所述刀座包括一基部及自该基部一端面中部延伸的承接部，所述刀座的承接部伸入所述安装槽内并套设于第二偏心部外；所述承接部与该基部同轴心且承接部的横截面积小于基部的横截面积。虽然该设备能将零件加工成尺寸小的零件内孔、具有一定深度的盲孔，但其承接部与该基部同轴心设置，当加工零件时，必须将旋转冲削刀具相对于工件呈偏心设置，如此，才能实现该旋转冲削刀具的功能，而在技术员将旋转冲削刀具设置成相对于工件呈偏心时，易发生旋转冲削刀具的角度误差，因此导致加工后的零件不符合零件的加工要求，致使零件报废，造成经济浪费。

  本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种结构相对比较简单、使用起来更便捷、减少加工误差的旋转冲削刀具。

  工具主体，所述工具主体顶部向内凹陷形成安装腔，工具主体内部设有工作腔,所述工作腔的中心轴与工具主体的中心轴具有轴心夹角；

  冲头，所述冲头安装于芯轴底部，该冲头包括刀头部，所述轴心夹角的交点位于刀头部底面中心。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述芯轴侧面由第一侧面、第二侧面、第三侧面构成，所述第三侧面顶部直径大于第三侧面底部直径。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述工作腔底部与所述第二侧面之间设有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹与工作腔卡固连接，锁紧螺纹与第二侧面螺纹连接。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述第一侧面顶部卡固有轴用卡圈，且所述芯轴贯穿轴用卡圈。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述第一侧面上还设有上滚珠轴承和下滚珠轴承，且上滚珠轴承位于轴用卡圈下方，下滚珠轴承位于上滚珠轴承下方。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述上滚珠轴承与所述下滚珠轴承之间设有推心球轴承。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述推心球轴承与上滚珠轴承之间设有上垫圈，所述上垫圈顶部向内凹陷形成圆台状的缺口。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述推心球轴承与下滚珠轴承之间设有下垫圈，所述下垫圈底部呈圆台状。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述第三侧面开设有螺钉孔，所述螺钉孔内安装有用于紧固冲头的螺钉，且螺钉与螺钉孔螺纹连接。

  在上述的一种旋转冲削刀具中，所述工具主体外部设有外壳，所述外壳底部向其轴心延伸形成环扣，所述环扣卡扣于第三侧面。

  1、芯轴芯轴插固于工作腔内，冲头安装于芯轴底部，该冲头包括刀头部，且工作腔的中心轴与工具主体的中心轴具有轴心夹角，并轴心夹角的交点位于刀头部底面中心，此轴心夹角β的设置，使得技术员可直接对零件来加工，无需将芯轴做偏心设置，如此，方便了技术员对零件的加工，也提高了产品的合格率。

  2、第三侧面开设有螺钉孔，该螺钉孔内安装有用于紧固冲头的螺钉，且螺钉与螺钉孔螺纹连接，当技术员用工具将螺钉从螺钉孔中旋转出来时，使得冲头松懈，即可取下冲头，从而替换冲头，在日常的维护中，只需技术人员定期的更换冲头，即可确保该冲头的精准度，进而减少冲头对工件的加工误差。

  以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

  如图1-图2所示，本发明一种旋转冲削刀具包括工具主体1、转柄2、芯轴3、冲头4。

  进一步的，工具主体1顶部向内凹陷形成安装腔1a，转柄2设于安装腔1a内，且转柄2与工具主体1螺纹连接，使得工具主体1与转柄2构成一个整体，工作过程中，安装在机床上的转柄2转动，工具主体1也随之转动；工具主体1内部设有工作腔1b，，芯轴3插固于工作腔1b内，使得芯轴3随工具主体1旋转，冲头4安装于芯轴3底部，该冲头4包括刀头部4a，且工作腔1a的中心轴与工具主体1的中心轴具有呈锐角的轴心夹角β，且该轴心夹角β的交点为刀头部4a底面中心，该轴心夹角β的设置，使得该旋转冲削刀具在做机械旋转时，会产生脉冲动能，从而在对工件冲削加工时，能达到短时间多边冲削的目的，如此，加快了该旋转冲削刀具的工作速度，提升工作效率。

  芯轴3侧面由第一侧面3a、第二侧面3b、第三侧面3c构成，该第三侧面3c顶部直径大于第三侧面3c底部直径，而第二侧面3b与工作腔1b底部之间设有锁紧螺纹5，锁紧螺纹5与工作腔1b卡固连接，且锁紧螺纹5与第二侧面3b螺纹连接，安装时，将锁紧螺纹5与芯轴3的第二侧面3b螺纹连接，之后将芯轴3插入工具主体1内，且将锁紧螺纹5卡固于工具主体1内，如此，使得工具主体1、锁紧螺纹5以及芯轴3形成一个整体，并在旋转冲削刀具工作时，工具主体1与芯轴3能同步进行，不仅加快该旋转冲削刀具对工件的加工速度，也减少了加工误差，来提升旋转冲削刀具的工作效率。

  第一侧面3a顶部卡固有轴用卡圈6，芯轴3贯穿轴用卡圈6，第一侧面3a上还设有上滚珠轴承7以及下滚珠轴承8，且上滚珠轴承7位于轴用卡圈6下方，工作时，轴用卡圈6限制了上滚珠轴承7向上运动，避免上滚珠轴承7从芯轴3上脱离出去，确保芯轴3工作的稳定性，降低旋转冲削刀具在冲削工件过程中产生的危险性，其次，此轴用卡圈6的设置，减少了上滚珠轴承7与芯轴3之间的摩擦，延长上滚珠轴承7及芯轴3的使用的时间，避免经济损失；下滚珠轴承8位于上滚珠轴承7下方，且下滚珠轴承8位于锁紧螺纹5的上方，安装时，上滚珠轴承7外部以及下滚珠轴承8外部均紧贴工作腔1b的腔壁，如此，可确保芯轴3的稳定性，避免因芯轴3的左右晃动，致使工件出现误差，来保证该旋转冲削刀具的精准度。

  上滚珠轴承7与下滚珠轴承8之间设有推心球轴承9，在旋转冲削刀具加工工件时，旋转冲削刀具会产生震动，使得上滚珠轴承7会先下滚珠轴承8运动，进而让上滚珠轴承7触碰到下滚珠轴承8，使得上滚珠轴承7与下滚珠轴承8之间产生摩擦，而推心球轴承9能有效隔离上滚珠轴承7与下滚珠轴承8，并使上滚珠轴承7与下滚珠轴承8能各自独立工作，如此，不仅保护了上滚珠轴承7与下滚珠轴承8，也延长上滚珠轴承7与下滚珠轴承8的使用年限。

  推心球轴承9与上滚珠轴承7之间设有上垫圈10，该上垫圈10顶部向内凹陷形成圆台状的缺口10a，在工作过程中，芯轴3对上滚珠轴承7的作用力作用于上滚珠轴承7的外部，而缺口10a的设置，并不影响芯轴3对上滚珠轴承7的作用力，使得该旋转冲削刀具更具有科学性，其次，该上垫圈10的设置，也减少了该旋转冲削刀具的生产所带来的成本，使得资源更具合理化使用。

  推心球轴承9与下滚珠轴承8之间设有下垫圈11，该下垫圈11底部呈圆台状，在工作过程中，上滚珠轴承7的重力以及推心球轴承9的重力作用于下滚珠轴承8的内部，因此，将垫圈底端设置呈圆台状并不影响上滚珠轴承7的重力以及推心球轴承9的重力作用于下滚珠轴承8，使得该旋转冲削刀具更具有科学性。

  第三侧面3c开设有螺钉3cb孔3ca，该螺钉3cb孔3ca内安装有用于紧固冲头4的螺钉3cb，且螺钉3cb与螺钉3cb孔3ca螺纹连接，当技术员用工具将螺钉3cb从螺钉3cb孔3ca中旋转出来时，使得冲头4松懈，即可取下冲头4，从而替换冲头4，在日常的维护中，只需技术人员定期的更换冲头4，即可确保该冲头4的精准度，进而减少冲头4对工件的加工误差。

  工具主体1外部设有外壳12，外壳12底部向其轴心延伸形成环扣12a，该环扣12a卡扣于第三侧面3c，且外壳12与工具主体1螺纹连接，如此，避免了铁屑进入工件主体内部，进而确保该旋转冲削刀具能够稳定工作。

  将锁紧螺纹5、下滚珠轴承8、下垫圈11、推心球轴承9、上垫圈10、上滚珠轴承7由下往上依次安装到芯轴3上；

  本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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